Ceník továren na řezání otvorů ODM OEM – Redukční koleno 90 – DIKAI

Představení produktu

Dodáváme (CNG) typ 90RT 90°Redukční koleno se závitovým úzkým koncem (s přídavnou krytkou). Používá se k připojení stoupacího potrubí k ovládání, rozvodu nebo podepření potrubí v různých velikostech nebo směrech. Díky drážkovému spojení se výrazně šetří čas projektu, instalace je rychlá a údržba snadná. Dodáváme drážkované potrubní tvarovky pro protipožární systémy. Koleno je vyrobeno z tvárné litiny dle ASTM A536 Gr. 65-45-12 a/nebo ASTM A395 Gr. 65-45-15. Rozměry CE jsou standardem výrobce. Jsou spojeny spojkou a vzájemně spolupracují. Používají se v místech, kde se mění průměr požárního potrubí. Používá se hlavně v systémech vodního postřiku a systémech požární vody. Drážkované trubkové díly spolu s drážkovanými spojkami zajišťují rychlou a snadnou instalaci potrubí. Drážkované díly

Drážkované díly potrubí spolu s drážkovanými spojkami zajišťují rychlou a snadnou instalaci potrubí. Drážkované díly nahrazují tradiční svařované díly potrubí.

Tradiční svařované potrubí. Je uvedeno v seznamu Underwriters Laboratories a schváleno FM. Těšíme se na navázání dlouhodobého obchodního vztahu s vámi.

V potrubním systému je koleno tvarovka, která mění směr potrubí. Podle úhlu se běžně používají tři kolena: 45° a 90°-180°, a v závislosti na technických potřebách se používají i další abnormální úhly, například 60°. Pojďme se podívat na proces tvarování za tepla pomocí editoru 90° kolen!
Proces tváření kolen za tepla spočívá v použití speciálního stroje na tlačení kolen, jádrové formy a topného zařízení, takže polotovar s pouzdrem na formě se pod tlakem stroje pohybuje dopředu a během pohybu se zahřívá, roztahuje a ohýbá. Deformační charakteristika kolena za tepla spočívá v určení průměru polotovaru trubky podle zákona konstantního objemu před a po plastické deformaci kovového materiálu. Průměr použitého polotovaru trubky je menší než průměr kolena a proces deformace polotovaru je řízen jádrovou formou pro stlačení vnitřního oblouku. Tok kovu je kompenzován na další části, které jsou ztenčeny v důsledku roztahování průměru, čímž se získá koleno s rovnoměrnou tloušťkou stěny.
Proces tváření kolen za tepla se vyznačuje krásným vzhledem, rovnoměrnou tloušťkou stěny a nepřetržitým provozem a je vhodný pro hromadnou výrobu. Proto se stal hlavní metodou tváření kolen z uhlíkové a legované oceli a používá se také pro určité specifikace kolen z nerezové oceli.
Mezi metody ohřevu v procesu tváření patří středněfrekvenční nebo vysokofrekvenční indukční ohřev, ohřev plamenem a ohřev v dozvukové peci. Použitá metoda ohřevu závisí na požadavcích na tvářený výrobek a energetické situaci.

Specifikace velikosti